新型干法水泥生產線逐漸得到推廣應用，并受到了水泥生產企業的認可。其技術和環保方面的價值是不容忽視的。水泥生產系統通常用到的設備有碎石機、振動篩、輸送機、回轉窯、煤氣發生爐以及水泥磨機粉磨設備等。這些設備中，回轉窯為主要的煅燒環節，對整個生產線的水泥燒成質量起著重要的作用。在一些銜接、運轉的環節如果因損壞、老化、密封不嚴等，容易產生漏風現象。那么，通常漏風的原因有哪些，如何解決？

1、軸承壞，或軸套缺油

翻板閥的軸承磨損，被卡死，轉動不靈活，或軸承缺油，由于常期不對轉軸進行檢查，加油不及時，軸承磨損加快。

2、軸承進灰

軸承密封性不好，在窯尾預熱器上，環境較差，有飄浮的粉塵進入，進入的粉塵與油結合成為油泥，干燥后固定，軸不轉動，使轉軸卡死。

3、閥板磨損或掉落

閥板經過長期的磨損，特別是在較高溫度下被料沖刷，頭部有磨損，關閉時不嚴，出現漏風現象，或有的閥板斷裂，部分掉落，造成閥風不嚴。

4、軸與閥板分離

翻板閥經過長時間的使用，閥板閥的軸與閥板的套子發生松動，或緊固螺栓松動，使板的軸動而板不動，翻板閥不能與軸聯體進行同時轉動，不起鎖風作用。

5、內漏風的危害

翻板閥開關不靈活，閥板關閉不到位，引起內漏風，會使下一級預熱器的高溫氣體發生短路，不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道，對生料進行熱交換， 而直接從下一級預熱器隨料管進入上一級預熱器，其路徑短，少了與生料進行熱交換的過程，這樣低溫生料得不到合理的預熱，使物料預熱效果差，廢氣溫度升高， 預熱器的廢氣熱利用率低，入窯生料的分解率降低，窯的熱負荷增加，燒成帶溫度升高，熟料質量變差，窯及預熱器系統的熱耗增加，使熟料煤耗升高，最終導致出 一級預熱器氣體溫度升高。對高溫風機及廢氣處理系統的設備不利。

總之，內漏風會使熟料質量差，產量低，熱耗高，設備承受熱負荷增加，不利于高溫設備的使用壽命。加強管理，形成制度，定期檢查加油、維護保養，形成記錄是解決內漏風的有效措施。