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      1. 回轉窯生產線、冶金回轉窯、水泥回轉窯、石灰回轉窯、高嶺土回轉窯、陶?;剞D窯生產廠家
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        行業新聞
        水泥生產系統漏風原因分析,如何解決?
        發布日期:2016-01-27        文章來源:        閱讀量:

        新型干法水泥生產線逐漸得到推廣應用,并受到了水泥生產企業的認可。其技術和環保方面的價值是不容忽視的。水泥生產系統通常用到的設備有碎石機、振動篩、輸送機、回轉窯、煤氣發生爐以及水泥磨機粉磨設備等。這些設備中,回轉窯為主要的煅燒環節,對整個生產線的水泥燒成質量起著重要的作用。在一些銜接、運轉的環節如果因損壞、老化、密封不嚴等,容易產生漏風現象。那么,通常漏風的原因有哪些,如何解決?

        1、軸承壞,或軸套缺油

        翻板閥的軸承磨損,被卡死,轉動不靈活,或軸承缺油,由于常期不對轉軸進行檢查,加油不及時,軸承磨損加快。

        2、軸承進灰

        軸承密封性不好,在窯尾預熱器上,環境較差,有飄浮的粉塵進入,進入的粉塵與油結合成為油泥,干燥后固定,軸不轉動,使轉軸卡死。

        3、閥板磨損或掉落

        閥板經過長期的磨損,特別是在較高溫度下被料沖刷,頭部有磨損,關閉時不嚴,出現漏風現象,或有的閥板斷裂,部分掉落,造成閥風不嚴。

        4、軸與閥板分離

        翻板閥經過長時間的使用,閥板閥的軸與閥板的套子發生松動,或緊固螺栓松動,使板的軸動而板不動,翻板閥不能與軸聯體進行同時轉動,不起鎖風作用。

        5、內漏風的危害

        翻板閥開關不靈活,閥板關閉不到位,引起內漏風,會使下一級預熱器的高溫氣體發生短路,不是沿正常的氣體路徑進入出氣管道,對生料進行熱交換, 而直接從下一級預熱器隨料管進入上一級預熱器,其路徑短,少了與生料進行熱交換的過程,這樣低溫生料得不到合理的預熱,使物料預熱效果差,廢氣溫度升高, 預熱器的廢氣熱利用率低,入窯生料的分解率降低,窯的熱負荷增加,燒成帶溫度升高,熟料質量變差,窯及預熱器系統的熱耗增加,使熟料煤耗升高,最終導致出 一級預熱器氣體溫度升高。對高溫風機及廢氣處理系統的設備不利。

        總之,內漏風會使熟料質量差,產量低,熱耗高,設備承受熱負荷增加,不利于高溫設備的使用壽命。加強管理,形成制度,定期檢查加油、維護保養,形成記錄是解決內漏風的有效措施。


        公司簡介:河南達嘉礦山機械有限公司是專業從事烘干機、選礦設備、煤氣發生爐、回轉窯工程技術產品研制與生產的高新技術企業,研制開發的烘干機、回轉窯、選礦設備等系列產品具有國內領先水平,產品榮獲多次榮獲市名牌,已廣泛應用于多個行業并出口至海外,部分產品已達到國際先進水平,竭誠歡迎四海賓客蒞臨和考察。
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